




大齿轮的施焊:若采用手工操作,不仅工人的劳动强度大,扬州齿轮齿条,且焊接易受焊工技术水平的影响,因此大齿轮的焊接利用窄间隙埋弧焊机进行埋弧自动焊的工艺方案。焊材的选择应考虑防止裂纹和---接头在动载荷条件下具有一定的塑性、韧性储备。应采用低强匹配原则选用焊材。强度低的填充材料能降低接头的拘束度,齿轮齿条传动原理,使裂纹的灵敏性下降,需降低预热温度,改变焊接条件。
大齿轮中幅板由家用梯子于受位置---不易实现自动焊,因此沿用过去常用的半自动---气体保护焊。大齿轮的接头坡口为单边u形坡口,厚度达50mm,轮缘和轮辐的焊缝处于刚性拘束条件下。为防止根部裂纹应采取抗裂性好的低氢型焊材。坡口底部角度小,宜选用焊条电弧焊的焊接方法。

对于开始传动、并有冲击载荷的齿轮齿条传动,要注意的方面有如下几个方面:1、好是设计成变位齿轮,而且是负变位齿轮,负变位将会有助于提高齿根的抗弯强度、有助于提高齿轮的耐冲击的能力。2、齿面的热处理硬度不易太硬,hrc30~hrc35即可,齿面太硬会在冲击载荷下发生轮齿崩裂3、齿面的淬火---不易太深,一般为1/5m~1/10m(m:模数),要保持心部材料有足够的韧性,从而来缓冲外部的冲击载荷4、在结构允许的前提下,模数m应该稍微选得大一点,对于有冲击载荷的开始传动尤为重要5、设计转速不易太高6、结构要有足够的耐冲击能力、以及足够的---齿轮齿条运行的刚度7、轴承的选用建议选择滑动轴承,不要选择滚动轴承,滑动轴承可以有---的耐冲击性能,但是,齿轮齿条模组,要---滑动轴承有---的润滑 [2] 。

了使滚刀的螺旋方向和被加工齿 轮的齿向一致,滚刀轴线应该与齿轮端面倾 斜一个安装角γ安,齿轮齿条图,在滚切直齿 圆柱齿轮时,γ安=λf,式中λf为滚刀的螺 旋升角。当滚切斜齿轮时γ安=βf±λf,式中 βf为被加工齿轮的螺旋角。当滚刀与工件 的螺旋方向相反时取“+”号,相同时取 “-” 号。滚齿时除了滚刀的转动n刀(切削运 动),滚刀与工件之间的展成运动外,滚刀还 需要有沿工件轴向的走刀运动δ轴,这三个 运动构成了滚齿的基本运动。

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