




齿轮齿条加工方法:(1)滚齿(2)插齿(3)剃齿(4)磨齿(5)珩齿。 [2] 滚齿用齿轮滚刀按展成法加工齿轮、蜗轮等的齿面。在滚齿机上用齿轮滚刀加工齿轮的原 理,相当于一对螺旋齿轮啮合的原理。滚刀实质上是一个螺旋角很大的螺旋齿 轮,kh齿轮齿条供应,因为齿数很少 (单头滚刀齿数k=1), 牙齿又很长,可以绕轴线很多圈,所以成了 一个螺旋升角很小的蜗杆——滚刀基本蜗 杆。经过开槽和铲齿后,这个蜗杆便成为具 有切削刃和前、后角的齿轮滚刀了。齿轮滚刀和被加工齿轮的展成运动,当滚刀旋转时,相当于一个齿 条在轴向移动,这个移动就相当于假想齿条 与被加工齿轮的啮合运动,因此滚刀和被加 工齿轮之间有下列要求:(1)滚刀的法向模数mn刀和法向齿形角 αon刀应与被加工齿轮的相应参数相等。

该怎样合理使用齿轮滚刀
齿轮滚刀是按螺旋齿轮啮合原理加工直齿和斜齿圆柱齿轮的一种刀具。它相当于一个齿数很少,螺旋角很大的斜齿轮其外貌呈蜗杆状。合理使用齿轮滚刀,kh齿轮齿条企业,需做到以下几方面:
1、正确安装
滚刀安装在滚齿机的心轴上,芜湖kh齿轮齿条,需要用千分表检验滚刀两端凸台的径向圆跳动不大于0.005mm。
2、适时窜位
滚刀在滚切齿轮时,通常情况下只有中间几个刀齿切削工件,因此这几个刀齿容易磨损。为使各刀齿磨损均匀,延长滚刀---度,可采取当滚刀切削一定数量的齿轮后,用手动或机动方法沿滚刀轴线移动一个或几个齿距,kh齿轮齿条批发,以提高滚刀寿命。
齿轮的热处理
齿轮加工中根据不同的目的,安排两种热处理工序:
1)毛坯热处理:在齿坯加工前后安排预先热处理正火或调质,其主要目的是解决锻造及粗加工引起的残余应力、改进材料的可切削性和提高综合力学性能。
2)齿面热处理:齿形加工后,为提高齿面的硬度和耐磨性,常进行渗碳淬火、高频感应加热淬火、碳氮共渗和渗氮等热处理工序。
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