




浅谈齿轮淬火冷却中的问题
不管是渗碳淬火、碳氮共渗淬火、感应加热淬火还是整体加热淬火,齿轮淬火冷却过程可能出现的热处理问题主要有:
1、淬火变形问题
淬火变形使不少工厂---了脑筋。按习惯,变形问题的解决通常要牵涉多个部门,解决的办法往往是综合措施。比如,齿轮的内花键孔变形,往往是所选的淬火油高温冷速不足,或者说油的蒸气膜阶段过长的缘故。提高油的高温冷速并提高油在整个冷却过程的冷速,一般就能解决内花键孔的变形问题。对于中小齿轮,机器人七轴齿条挡板,尤其是比较精齿轮,选---好等温分级淬火油是控制变形的措施。

齿轮的热处理
齿轮加工中根据不同的目的,安排两种热处理工序:
1)毛坯热处理:在齿坯加工前后安排预先热处理正火或调质,其主要目的是解决锻造及粗加工引起的残余应力、改进材料的可切削性和提高综合力学性能。
2)齿面热处理:齿形加工后,为提高齿面的硬度和耐磨性,常进行渗碳淬火、高频感应加热淬火、碳氮共渗和渗氮等热处理工序。
该怎样合理使用齿轮滚刀
齿轮滚刀是按螺旋齿轮啮合原理加工直齿和斜齿圆柱齿轮的一种刀具。它相当于一个齿数很少,机器人七轴齿条挡板企业,螺旋角很大的斜齿轮其外貌呈蜗杆状。合理使用齿轮滚刀,需做到以下几方面:
1、正确安装
滚刀安装在滚齿机的心轴上,需要用千分表检验滚刀两端凸台的径向圆跳动不大于0.005mm。
2、适时窜位
滚刀在滚切齿轮时,通常情况下只有中间几个刀齿切削工件,因此这几个刀齿容易磨损。为使各刀齿磨损均匀,延长滚刀---度,可采取当滚刀切削一定数量的齿轮后,用手动或机动方法沿滚刀轴线移动一个或几个齿距,以提高滚刀寿命。
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