




轴的磨损维修:
齿轮油泵中轴的磨损主要是因为轴两端与支撑滚针间的摩擦磨损,使轴径变小。如果是轻微磨损,可通过镀一层硬铬来加大此部位轴的直径尺寸,使轴得到恢复。如果轴磨损---,则应45钢或40cr钢重新制造,led模组,轴毛坯经粗、精车后,轴承部位要热处理,led模组生产,硬度为hrc60-65,防水led模组,然后再经磨削,使轴承配合部位表面粗糙度ra不大于0.32μm;轴的圆度和圆柱度允差为0.005mm;与齿轮配合部位按h7/h6、表面粗糙度ra应不大于0.63μm。
泵用滚针轴承的维修更换:
泵中零件维修后,轴承滚针应更换。对滚针要求是:全部滚针直径的尺寸误差不应超过0.003mm,长度允差为0.1mm,与轴配合间隙应在o.olmm左右;滚针装配时要按数量要求充满轴承壳内,led软模组,滚针间要相互平行布置。

考虑到多数结构钢的ms点在300℃附近,通常就以工件冷却到300℃时水溶性淬火液的冷却速度,即所谓300℃冷却速度来表示该淬火液的冷却性能。通常可以用水性淬火介质的300℃冷却速度来对该介质定级,以便热处理---选用。简单说,水性淬火液的300℃冷却速度低,其防止工件淬裂的能力就强;300℃的冷却速度高,其淬硬能力也高,当然工件的淬裂倾向也大。因此,选择水溶性淬火介质首先应当了解它的300℃冷却速度。同类淬火介质品种中,得到相同的300℃冷却速度时的浓度越低,其使用成本也就越低。

注意事项:控制原材料的
高原材料是生产高产品的前提条件,无论通过何种途径,原材料到厂后都要经过严格的化学成分检验、晶粒度测定、纯洁度评定。其目的是及时调整热处理变形,提高齿形加工中的。
注意事项三:防止热处理变形
齿坯在粗加工后成精锻件,进行正火或调质处理,以达到:
1、钢件变软以便进行切削加工;
2、去除残余应力;齿轮传动;
3、细化晶粒,改变组织以提高钢的机械性能;
4、为能处理作好组织上的准备。
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