---原材料的
制造齿轮常用的材料是40cr、20crmnti、40crni等合金钢及45钢。为了---原材料的，我们采取购货的方法，也就是选购像好的钢厂生产的钢材，到厂后还须经过严格的化学成分检验、晶粒度测定和纯洁度评定，其目的是便于及时调整热处理工艺，控制热处理变形，提高齿形加工的。
预防热处理变形
齿坯在粗加工或精锻后，须进行正火处理以去除内部残余应力;正火或调质处理中，一定要保持炉膛温度的均匀性，同时采用工位夹具，使工件均匀地加热及冷却;尽量采用化处理，重载滚轮导轨组参数，它比渗碳淬火温度低、变形小，且比氮化或渗碳---，用于化处理的设备，需要采用滴注式unic气体渗碳氮化炉;部分高频淬火及化处理的齿轮件也可改用软氮化工艺，以获得高的硬度值及较厚的白亮层。
齿轮的热处理
齿轮加工中根据不同的目的，安排两种热处理工序：
1）毛坯热处理：在齿坯加工前后安排预先热处理正火或调质，重载滚轮导轨组单价，其主要目的是解决锻造及粗加工引起的残余应力、改进材料的可切削性和提高综合力学性能。
2）齿面热处理：齿形加工后，为提高齿面的硬度和耐磨性，北京重载滚轮导轨组，常进行渗碳淬火、高频感应加热淬火、碳氮共渗和渗氮等热处理工序。
齿轮加工性能和使用寿命的影响
1材料的选择
齿轮应按照使用的工作条件选用合适的材料。齿轮材料的选择对齿轮的加工性能和使用寿命都有直接的影响。
一般齿轮选用中碳钢（如45钢）和低、中碳合金钢，如20cr、40cr、20crmnti等。
要求较高的重要齿轮可选用38crmoala氮化钢，非传力齿轮也可以用铸铁、夹布胶木或尼龙等材料。
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