




齿轮加工性能和使用寿命的影响
1材料的选择
齿轮应按照使用的工作条件选用合适的材料。齿轮材料的选择对齿轮的加工性能和使用寿命都有直接的影响。
一般齿轮选用中碳钢(如45钢)和低、中碳合金钢,如20cr、40cr、20crmnti等。
要求较高的重要齿轮可选用38crmoala氮化钢,非传力齿轮也可以用铸铁、夹布胶木或尼龙等材料。

齿轮的热处理
齿轮加工中根据不同的目的,安排两种热处理工序:
1)毛坯热处理:在齿坯加工前后安排预先热处理正火或调质,其主要目的是解决锻造及粗加工引起的残余应力、改进材料的可切削性和提高综合力学性能。
2)齿面热处理:齿形加工后,为提高齿面的硬度和耐磨性,v型导轨参数,常进行渗碳淬火、高频感应加热淬火、碳氮共渗和渗氮等热处理工序。
注意事项:控制原材料的
高原材料是生产高产品的前提条件,v型导轨安装,无论通过何种途径,原材料到厂后都要经过严格的化学成分检验、晶粒度测定、纯洁度评定。其目的是及时调整热处理变形,v型导轨,提高齿形加工中的。
注意事项三:防止热处理变形
齿坯在粗加工后成精锻件,进行正火或调质处理,以达到:
1、钢件变软以便进行切削加工;
2、去除残余应力;齿轮传动;
3、细化晶粒,改变组织以提高钢的机械性能;
4、为能处理作好组织上的准备。
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